造粒机的详细说明书！

1、 概述
2、 技术规范
3、 空载试验
4、 操作说明
5、 故障及排除
6、 电器说明（附电器原理图）
一、概 述
本机应用日本先进技术、利用多刀快速粉碎、连续搅拌、混炼摩擦发热、急速冷却收缩原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入在生产，是目前较新型的塑料回收再生的造料理想设备。
(一)对聚录乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、带、片 、管的废料与下脚料的回收、投入在生产。以**薄膜回收生产为例。由于以前的塑料薄膜回收是通过螺杆挤出的，而螺杆挤出的加工温度过高（180℃—200℃）使塑料完全熔融，把塑料性能大部分破坏掉；如果再生产，较大地影响了该产品的质量。经本机加工后，拉力强度、粘度等不损坏，色度不改变。原因是本机加工温度只有80℃—100℃，所以塑料 分子结构 基本无影响同，本机耗电省，生产效率高且操作方便。
（二）对降解塑料薄膜袋角料粉碎、造料的回收再生产。由于降解料中有多种添加剂，所以降解塑料薄膜袋角料回收困难。传统的螺杆挤出加工温度过高使添加剂中的淀粉碳化，又使塑料性能被破坏；单纯使用普通粉碎机粉碎后的粉末，只能利用很小的比例；所以一直来再生产不理想，也造成成本过高的原因之一。现在本机很好的解决了这一难题。因为本机加工温度低，不能破坏塑料及添加剂的分子结构；又困本机边粉碎边搅拌，使添加剂扔能均匀分布，而且搅拌效果比普通搅拌效果更好（旋转转速640转/分）
（三）对化纤废料（涤纶、晴纶、丙纶）进行粉碎、造粒、投入再生产的废丝处理。
（四）既可以代替捏合机。本机捏合效果很好、且不会使粉挤结块、同时排出的料已经造成颗粒、不需再造粒。

工艺流程：
SHAPE \* MERGEFORMAT
投入废料
粉 碎
添加剂或色料
水淋
处理
二次粉碎
排出废料
排出粒料
升温搅拌
本机的主要特点：
A、粉碎、混合 、着色能一次进行。
B、机器占地面积小
C、机械结构简单，操作方便。
D、刀刃间隙可调，换刀方便
E、生产效率高、耗能低（日产量1吨，耗电200度）
F、基本不破坏原料分子结构，不损坏物理性能。
简单结构说明：
（一） 简单及上开闭机构：
简单分上、下两截 ，中间用4只螺栓固定（上筒体可作360度旋转）。定刀固定在外壳的六个塔子上、内筒体采用不锈钢冲压制成、在外筒体和内筒体之间按装有红外线不锈钢加热器及热电偶测温装置。上筒体和内筒体之间按装有红外线不锈钢加热器及热电偶测温装置。
上筒体也有内、外壳组成，内筒用不锈钢板制成，水淋冷却固定在外壳**部，由于下筒体与废料接触，呼内量采用不锈钢材料制成，提高了该设备的耐磨性和耐腐蚀必，增长了设备的使用寿命。
（二） 动刀、定刀和调距结构：
该机设计动刀2把、用T8A制成，按装在一字形转动刀架上，刀架探险装在筒体中心的主轴上。
该机定刀6把、按装在固定刀架上（刀片材料同上）。固定 刀架采用4只双头螺栓，固定在下筒体的外壳塔子上，均布在筒外圆的同一水平截面上。动刀的水平回转刀刃相交，动刀和定刀之间隙应保证1毫米以一的按装间隙，废料就是在动刀和定刀之间相交时被 切断和粉碎的。定刀架按装在筒体外壳上，只要松开4只螺母就调节刀距。根据废料的品种和材质量所确定的粉碎工艺来转动调节动刀和定刀间隙（用塞尺校正）。
动刀和定刀是采用M12、三只内六角螺钉固定在刀架上的，当刀刃使钝后，可以旋转上筒体拧下螺栓很方便地拆下刀片，磨后在重新安装使用（注意：需重新校正动、宝刀间隙）。
（三） 传动机构
该机使用电动三角皮带传动，在电动机的轴端装有皮带轮。机器主轴下端也安装在轴承座内，上端伸入筒体中心，下筒体固定在轴承固定在机座上，结构稳定紧凑，电动机采用四级1450转、分立式连接在机座上，可以前后调节皮带的松紧

二、技术规范

机器筒体容量
150升
300升
废料装入量
10kg
20kg
生产能力
60-80k g/h
150-200kg/h
主电动机功率
18.5kw
37kw
水泵
0.6kw
0.6kw
主轴转速
660转/分
660转/分
动刀
2把
2把
定刀
6把
6把
主机外形尺寸
（长X宽X高
1500X700X1400(mm)
1700X900X1600(mm)
机器 重量
1000kg
1200kg

一、 空载试验
当机器按装后，即可进行空载试验，请按以下步骤进行：
1、 检查动刀和定刀的固定螺栓是否牢固。
2、 检查并调整动刀刃口之间的距离在1毫米以上，也可根据加工料的工艺要求确定调刀距离（用塞尺校正）。
3、 调刀时拆下底座的侧板，用手拉动皮带，使主轴转动，让动刀经过6把定刀，每相交时用塞尺侧定，6把刀在相同隙时。把宝刀大架固定。
4、 采用一起一挺的点动方式，检查电动机的转向是否与规定符合，如果转动方向不符合时，调整电机接线再用同样方法试一下转动方向。
5、 开车空载运转一小时，在运转进检查机器运转是否平稳，应无冲击和明显的振动，通过一小进开车后，停机检查固定螺栓和螺母应无松脱现象。
6、 试验供水装置，油泵电机的运转方向是否与标注相符。
7、 试验加热器，加热装置及控制仪表是否正常

四、操作说明
（一）操作前的准备工作：
1、检查筒体内是否有杂物、杂料。
2、预热加温。根据加工原料 的工艺要求，确定预热温度，有控温仪控制定温。

3、水箱加水备用。
4、被加工原料，过称定量。
（二）操作：
1、当预热温度升到预定值后，打开筒体上盖，按下主电机按钮启动电动机，而后把绕成疏松的费丝团逐个投入，但要注意电流表不能**过150安培，（150升35安培），300升70安培）
2、随着时间的增加，高速旋转切割、摩擦等，筒体内温度随剪切热的作用升高，使粉碎料成半塑化状态。半塑化状态指筒内可见成弄粒子飞旋，搅拌时间长，粒子成型大，反之小。
3、加冷却之后，这时被粉碎之料，在筒体内急冷团粒、粉碎。加水以后，再搅拌10-20秒（高压等吸水薄膜半分钟）。
4、拉掉拉簧，打开排阀门，使料排出，，装入容器内，按照所需粒料规格进行筛选，经过的粉料重新造粒。
5、而后上门紧阀门，做*二次操作自此循环进行，一搬情况下，每4-7分钟就能完成一个循环，基工作效率是很高的。
（三）对被加工料的要求：
1品种必须分清。
2、废料必须要求干净，无其它杂物。

五、及排除故障
故障
原因
排除
主机启动不起
有杂物卡死在刀刃口面上
1清除杂物
2、检查熔断器
机器运转有尖锐撞击声
动刀和定刀有碰刀现象或有铁质物在筒内
1用塞尺调整刀距间隙
2、固定定刀架的螺母
3、检查筒内物料
工作时运转不稳定，机器摆动
1、刀刃不锐利
2、轴承已磨损
1、更换新刀
2更换或调整轴承
内筒体壁上粘附料
预热过高，冷却时间太晚
1更换工艺，重新室温
2根据材质，确定时间
机器转动时达不到要求转速
三角待是否太松，电压是否正常
1、调节两三角带轮距离
2、检查电压是否正常
电机电流过高
刀刃磨损
1检查电流表
2、刀刃冲重新磨

六、电器说明书
该机主电机油泵的电机 采用480伏60电源，控制部分采用220伏电源和。（附电器原理图）
表一：

35型吹膜机
45吹膜机
55吹膜机
65吹膜机
平口机
R机
2色印刷机
4色印刷机
6色印刷机
漏电开关
380V
40A
380V
63A
380V
100V
380V
100V
220V
32A
220V
32A
380V
32A
380V
40A
380V
63A
电线
6mm²
10mm²
10mm²
16mm²
6mm²
6mm²
6mm²
6mm²
10mm²
造粒机操作指南
①每次加料应控制在8-10KG之间。
②废料碎到看起来凝成块状，方可加水。
③加水时间约11-13秒。
④加废料时均匀入料注意主电机电流不能**过30A。
⑤**炉因需要预热，碎料时间要稍长2-4分钟，*
二炉以后可缩短碎料时间。
⑥机器运转时严禁将手伸入筒内。